Manutenção de equipamentos com base em nuvem QMSC
Esteja você no setor regulamentado ou não, a manutenção de ativos e equipamentos é um grande negócio para todas as organizações no setor de manufatura.
O caso para um programa de manutenção rigoroso e robusto deve ser óbvio. No entanto, a alta administração de algumas organizações frequentemente questiona por que a manutenção de ativos e equipamentos deve fazer parte de um programa de qualidade. No passado, os padrões de gestão focavam apenas na qualidade do produto. Com a sofisticação e a complexidade crescentes do setor, os especialistas em negócios reconheceram que o desempenho geral dos negócios impacta a experiência do cliente. Isso é facilmente visto no equilíbrio entre qualidade, custo e entrega. Esse princípio de gerenciamento bem estabelecido afirma que o foco excessivo em uma dimensão afetará negativamente as outras duas, resultando em uma experiência ruim para o cliente.
Recentemente, muitos padrões de gerenciamento foram revisados para esclarecer que a qualidade do processo organizacional é a intenção do padrão e que a qualidade do produto é apenas uma parte disso. Em outras palavras, há um valor mensurável para qualidade, entrega e custo que deve ser considerado para se manter competitivo no mercado. No caso de programas de manutenção de equipamentos, a justificativa é prevenir ou reduzir o impacto no cliente ou cliente devido à manutenção não planejada. O custo da má qualidade no que se refere à gestão de ativos pode ser geralmente abordado por um, alguns ou mesmo todos os seguintes:
Custo do material extra usado
Custo de utilidades extras
Custo da mão de obra para resolver o problema
Custo de oportunidade perdida
Pedidos de mudança de engenharia
Expedição
Entrega atrasada
Tempo de ciclo longo
Perda de vendas / receita (margem de lucro)
Fidelidade do cliente perdida
Menor nível de serviço para clientes / consumidores
Mais configurações
A perda potencial de participação de mercado
Retooling
Retrabalho
Sucatear
Processos lentos ou interrompidos
A manutenção adiada ou perdida pode ser a causa raiz de tudo isso.
Ninguém quer dizer ao principal cliente que um pedido urgente pelo qual ele pagou taxas de expedição será atrasado porque a manutenção de uma peça importante do equipamento de produção foi esquecida. Ou em casos extremos, que o produto foi descartado.
A fabricação aeroespacial e automotiva tem requisitos exclusivos de manutenção. Ambas as indústrias geralmente operam com princípios de manufatura just-in-time, embora a indústria aeroespacial tenda a ser itens com prazos de entrega mais longos. Com esses modelos de negócios, a manutenção se torna um processo crítico. No entanto, os dois setores abordam o mesmo problema de maneira diferente.
IATF 16949 foi publicado em 2016 para substituir a ISO / TS16949. Uma mudança importante da ISO / TS16949 são os requisitos relacionados à manutenção.
A manutenção preventiva, a manutenção preventiva e a manutenção não planejada existem há décadas. O que era novo para a indústria automotiva é a maneira como a manutenção produtiva total foi abordada no novo padrão? A manutenção produtiva total está relacionada às atividades diárias realizadas por qualquer um da equipe de produção para garantir a operação ininterrupta de equipamentos de missão crítica. Coisas como fusíveis, correias ou inspeções de corrente, substituições de cartucho de filtro, verificação de lubrificação e até mesmo limpeza caem na categoria de manutenção produtiva total quando a manutenção é realizada por um funcionário da produção. Muitas empresas de manufatura têm pessoal de produção executando essas atividades há anos. No entanto, o impacto na produtividade só agora está sendo percebido devido à necessidade de documentar o que é realmente realizado pelo pessoal de produção.
Na indústria aeroespacial, um planejamento extensivo é executado para garantir que os componentes certos sejam reunidos no momento correto na linha de montagem. A falha em realizar isso pode resultar em um efeito cascata onde a montagem é interrompida ou pior ainda, a entrega da aeronave é atrasada. A manutenção de equipamentos que executam processos especiais, como usinagem de alta precisão, conformação ou tratamento térmico, é crítica para evitar prazos de entrega caros e às vezes muito públicos. Nenhum fornecedor quer ser a roda que faz barulho recebendo atenção nesses casos!
Para organizações que não estão em um setor altamente regulamentado: Todas as empresas enfrentam as mesmas dificuldades financeiras e de recursos, independentemente do setor. Se voltarmos à lista de custos da má qualidade, podemos ver o impacto de um programa de manutenção mal gerenciado. O objetivo do seu programa de manutenção é reduzir custos, maximizar a produtividade e dar a você a liberdade de determinar quando o equipamento será mantido, em vez de não saber quando ele falhará.
Desafios do processo de manutenção
Processos Híbridos e Redundantes: Organizações cujos sistemas baseados em papel ou em papel e Excel observam aumento de custos de suporte, trabalho redundante, aumento de despesas gerais e pessoal executando tarefas não essenciais para documentar atividades para fins de conformidade. O resultado é um processo de gerenciamento de manutenção ineficiente que não atende totalmente a intenção dos padrões de gerenciamento.
Programas de manutenção robustos dependem da confiabilidade da criação de tarefas e lembretes. Mesmo uma operação de tamanho moderado, como uma instalação de tratamento térmico ou uma oficina mecânica, requer pessoal de manutenção dedicado para manter tudo funcionando de forma confiável. Um gerente de manutenção pode se ver consumido com a emissão de tarefas de manutenção preventiva e reparos. Depois, os tickets ainda precisam ser fechados, as planilhas atualizadas e os registros arquivados pelo pessoal administrativo.
Solução de software de manutenção de equipamentos
Ubiquidade: baseado em nuvem e disponível em qualquer lugar com uma conexão de rede móvel ou web, o software de manutenção de equipamentos é parte da tecnologia de dados de bug. Nosso software de nível empresarial otimizado pelo usuário é flexível para atender às necessidades de todas as organizações, independentemente da escala. De empresas com um único local a corporações globais com várias instalações, simplificamos as solicitações de manutenção, atribuição de tarefas e garantimos que os registros estejam em conformidade com os requisitos aplicáveis.
A manutenção preventiva automatizada é emitida regularmente para uma equipe ou um indivíduo. As tarefas podem ser fechadas em um dispositivo móvel quando concluídas. A equipe de produção pode solicitar reparos de um dispositivo móvel ou computadores desktop. Notificações para alerta de gerenciamento de equipamentos derrubados. A atribuição automática a técnicos de manutenção pode ser configurada para envio imediato. Isso elimina gargalos e garante o tempo de atividade máximo. O software QMSC pode otimizar seus planos de manutenção preditiva quando o sistema detecta oportunidades de melhoria.
Equipamos as organizações para impulsionar mudanças positivas significativas e sustentáveis por meio da simplificação da conformidade com um programa de qualidade. Nossa solução de gerenciamento de manutenção ajuda a reduzir os custos operacionais e aumentar o tempo de atividade, ao mesmo tempo que garante a conformidade.
Veja os casos de uso abaixo para saber como o QMSC equipa cada funcionário no processo de manutenção para garantir o máximo de produtividade em tempo de atividade.